Enrique Alario Catalá
Ejecución de Soleras de Hormigón
Las soleras de hormigón son elementos no estructurales destinados a proporcionar un firme horizontal en determinadas zonas de las edificaciones, ya sea como acabado definitivo o como base para recibir otro tipo de pavimentos.
Al tratarse de elementos no estructurales son en numerosas ocasiones ejecutados por trabajadores multiusos, es decir, sin una especialización en trabajos con hormigón, por lo que suelen obviarse procedimientos importantes que hay que tener en cuenta al trabajar con el material universal de la construcción.
Muchas son las condiciones que hay que tener en cuenta para ejecutar correctamente una solera de hormigón, así que vamos a tratar de comentar al menos las más importantes, sin la profundidad que requiere, pues se pueden escribir libros enteros al respecto, pero sin dejar de comentar los puntos más relevantes.
Composición de los pavimentos de hormigón
Las distintas capas que componen una solera no tienen necesariamente que ser todas de hormigón, de hecho, únicamente la última capa es de éste material, pero el resto de capas son tanto o más importantes que el propio acabado de hormigón. Así, la primera capa que podemos considerar constituyente de un pavimento de hormigón es el propio terreno sobre el que se coloca.
La explanada, pues así denominamos al terreno natural sobre el que se apoya, es por tanto la zona superior del terreno natural. Debe estar preparada para recibir el resto de capas que componen el pavimento, aunque puede no presentar las condiciones adecuadas y por lo tanto precisar otras capas de terreno añadidas para mejorarlo.
En caso de que no sea un soporte apto, sobre la explanada se extendería la subbase granular, separada de la explanada por un geotextil que impediría la pérdida de finos a capas inferiores.
Ésta subbase es una mezcla de arena y grava y su misión es la de reparto de cargas sobre la explanada, por lo que deberá tener una compacidad suficiente para poder transmitirlas hasta la explanada (normalmente 95% del proctor )
Sobre la subbase, o sobre la explanada si no fuera necesaria subbase, es conveniente colocar una lámina de polietileno antes de verter el hormigón de la solera.
La misión de ésta capa de polietileno es, por un lado, permitir el libre movimiento de la masa de hormigón sobre el soporte, reduciendo el rozamiento entre ambas capas y por otro lado evitar la pérdida de lechada de la masa de hormigón y el posible ascenso de humedades de capilaridad, aunque también puede tener el inconveniente de no drenar adecuadamente el agua que provenga desde el exterior hacia la subbase, lo que obligaría a adoptar medidas de drenaje, pero eso es otro tema en el que no vamos a entrar en éste artículo.
Armado de soleras de hormigón
Como he comentado al principio, las soleras de hormigón no tienen en principio ninguna misión estructural, normalmente la escasa resistencia a flexotracción del hormigón es suficiente para resistir los esfuerzos que recibe, por lo que la misión del armado es la de resistir las tensiones de tracción que se producen por fenómenos higrotérmicos, como ya estuvimos comentando en el artículo de fisuras de hormigón.
Estas tensiones térmicas e higrométricas se producen sobretodo en la superficie del pavimento, por lo que la colocación del armado debe estar tan cerca de la superficie como sea posible, respetando los espesores de recubrimiento.
El armado suele estar compuesto por un mallazo electrosoldado, aunque también se pueden utilizar hormigones con fibras, tal como vimos en el artículo en el que hablaba de tipos de hormigón.
En realidad, la solución óptima es la combinación de ambos tipos de armado, puesto que según investigaciones, las fibras de polipropileno son las más indicadas para controlar la fisuración por retracción plástica, mientras que la malla electrosoldada es la más indicada para controlar la fisuración por contracción térmica y debida a las cargas.
Para mantener la posición correcta del mallazo en la cara superior de la solera es necesario colocar separadores que garanticen dicha posición. La distancia entre separadores debería ser entre 1-1’25 m en ambas direcciones.
Desde luego es una nefasta solución la que suelen utilizar algunos trabajadores para la colocación de la armadura. Dicha solución consiste en dejar el mallazo apoyado en el suelo, de manera que se va levantando con la ayuda de un gancho a medida que se va hormigonando el pavimento. Evidentemente, esta solución no es admisible en absoluto, ya que no garantiza la posición correcta del armado y, además, hace que éste acabe quedando a una altura diferente en función de si se ha tirado de la malla o no.
Desde luego la posición que vemos en las siguientes imágenes es totalmente inadmisible. El mallazo no sirve de nada es esta posición, mejor no ponerlo.
- Armado de solera mal colocado
Armado de solera mal colocado
Armado de solera mal colocado
Los separadores pueden fabricarse con el propio mallazo, doblándolo de manera que permitan una zona de apoyo a la altura que necesitemos, pero en éste caso deberemos tener la precaución de proteger las puntas que apoyan sobre la lámina de polietileno para evitar perforaciones en la misma.
Uno de los argumentos más escuchados para no colocar el mallazo en su posición antes del hormigonado es la de que al andar sobre la misma se hunde. Evidentemente esto es cierto, por lo que se debe evitar pisar directamente el mallazo, para lo que deben ser colocadas pasarelas que permitan el trabajo de los operarios sobre el armado sin pisar directamente, repartiendo el peso sobre la pasarela habilitada.
Separadores de armado mal colocados
En muchas ocasiones, las soleras de hormigón reciben huecos o cajeados, como pueden ser arquetas de saneamiento, encuentros con pilares o bien presentan quiebros condicionados por la geometría de la zona.
Cuando nos encontramos este tipo de situaciones es conveniente colocar un par de barras a 45º respecto a las direcciones principales del mallazo, en las esquinas de los elementos comentados, ya que de esta manera evitaremos la fisuración que se produce en ocasiones partiendo de la esquina.
Es conveniente tener esto en cuenta también en las esquinas de los pilares, pues son fisuras que aparecen habitualmente en éstos puntos.
Esquema de armado a 45 en soleras
Ejecución de Juntas en las Soleras
Uno de los puntos más importantes a tener en cuenta para ejecutar correctamente una solera de hormigón es la colocación de juntas, de manera que se permita el movimiento de la masa de hormigón en cualquier sentido y evitar así fisuración superficial.
Los tipos de juntas que pueden presentarse en los pavimentos de hormigón son las siguientes:
Juntas de separación
Son las que recorren el perímetro de la solera en contacto con elementos verticales como muros de cierre, permitiendo la dilatación de la solera cuando sube la temperatura.
Se ejecutan colocando un elemento compresible en el perímetro (poliestireno expandido), de manera que absorba las dilataciones sin provocar tensiones en el borde de la solera.
Junta perimetral en soleras
En estas zonas hay que poner especial cuidado de no apoyar directamente la solera sobre la cimentación del elemento perimetral ya que dicha cimentación no es compresible, lo que puede provocar fisuración marcando el canto de la cimentación debido al asentamiento diferencial de la superficie de la solera sobre la zapata en relación a la parte que se encuentre apoyada sobre la subbase.
Juntas de Pilares
Son realmente juntas de separación que permiten, al igual que en el caso anterior, la libre dilatación de la solera sin que el movimiento se vea coartado al encontrarse con el pilar en medio de su superficie.
Se ejecutan colocando una tabla o chapa enrasada con la cara superior de la solera, formando un rectángulo mayor que el pilar pero girado con respecto a éste.
En caso de ejecutarse estas juntas puede no ser necesario colocar el armado a 45º que se ha comentado anteriormente.
- Esquema de juntas de pilar en soleras
También se puede ejecutar igual que la junta de separación, es decir, colocando placas de poliestireno para evitar el contacto directo de la solera contra el pilar, dejando un espacio compresible.
Esta solución es de más fácil ejecución. La otra solución es más efectiva, pero más costosa de ejecutar.
Juntas de pilar en soleras
Vista de junta de pilar en solera de garaje
Juntas de Contracción o de Retracción
Las juntas de contracción pueden dividirse a su vez en dos tipos, por un lado las juntas longitudinales de contracción, que se ejecutan durante el vertido del hormigón y las juntas transversales de contracción.
Como se ha comentado, las primeras, las longitudinales, se ejecutan al verter el hormigón de la solera. Deben estar separadas unos cinco metros como máximo entre ellas, por lo que lo que se hace es encofrar el pavimento en bandas de esta anchura, de manera que la siguiente banda se hormigona contra la primera, que ya ha endurecido en parte y se crea por tanto una junta entre los dos hormigones, el nuevo y el endurecido. Esto favorece que el hormigón endurecido haya podido sufrir la contracción inicial del hormigón antes de verter el fresco.
Éste procedimiento es el ideal para la ejecución de éstas juntas, aunque la realidad es que acaban ejecutándose igual que las juntas transversales, es decir, mediante corte de la junta con radial o induciendo la grieta colocando algún elemento longitudinal en la base.
Juntas Transversales se ejecutan colocando una pieza que induzca la aparición de la grieta en los puntos deseados o bien mediantes corte con radial, que es lo que se acaba haciendo normalmente.
Juntas de Dilatación
Son juntas que cortan la totalidad de la sección de la solera, con continuidad incluso en el mallazo de refuerzo, el cual se corta a nivel de la junta.
Se colocan estas juntas a una distancia entre ellas de entre 20-25m, permitiendo la libre dilatación de la masa de hormigón en épocas de mayor temperatura.
Para evitar que quede un hueco visto en la superficie, se coloca en el interior un relleno compresible y se remata superiormente con un sellado con masillas específicas.
Si la solera va a recibir cargas pesadas o tránsito de vehículos, puede ser conveniente la colocación de elementos conectores en la mitad de la sección, los cuales se encuentran anclados a uno de los lados de la junta pero permiten el movimiento en el otro lado, sirviendo de refuerzo para evitar el asiento diferencial entre ambos lados.
Asiento diferencial en junta de solera de hormigón impreso
Juntas de Estructurales
Son aquellas juntas que se dejan en la solera como continuidad de juntas estructurales del edificio. No son propias de las soleras, pero deben ser colocadas para evitar que movimientos en el edificio repercutan y fisuren la superficie de la solera.
Omisión de continuidad de junta estructural en solera de garaje
Como resumen de las posibles juntas en una solera de hormigón os dejo el siguiente esquema, donde se pueden ver la posición de cada una de las juntas que hemos comentado.
Esquema de juntas en soleras
Recomendaciones durante el vertido del Hormigón
Para finalizar el artículo, voy a enumerar una serie de puntos a tener en cuenta durante el vertido del hormigón que favorecerá la correcta ejecución de la solera.
- Es conveniente verter el hormigón tan cerca de su posición final como sea posible, no es conveniente ir desplazando el hormigón en horizontal una vez vertido. No hay que repartirlo a base de vibrador.
- Iniciar el vertido desde una esquina e ir avanzando a partir de ella.
- Si el pavimento tiene pendiente, hay que iniciar el hormigonado desde la parte más baja.
- El hormigón fresco hay que verterlo contra el ya endurecido para evitar la segregación.
- Verter el hormigón desde una altura inferior a 1m, incluso menos si el asiento de cono es superior a 10cm.
- Es mejor utilizar rastrillos de dientes romos para repartir el hormigón.
- Para espesores mayores de 15cm es necesario emplear vibradores de aguja además de las reglas vibrantes.
- Ejecutar el hormigonado por bandas longitudinales, de unos 5m de anchura, de manera que se permita un primer endurecimiento de la banda ejecutada antes de verter la siguiente, lo que favorecerá los movimientos de compresión iniciales sin provocar fisuración.
- Para ejecutar el acabado superior de la solera con regla vibrante o con helicóptero, es conveniente dejar endurecer la masa de hormigón hasta que los operarios no se hundan en la misma más de unos milímetros.
- Un correcto llaneado de la superficie de la masa de hormigón favorece la dureza superficial, además de aportar la planeidad que requieren éste tipo de elementos.
- Es fundamental un correcto curado del hormigón para alcanzar una buena resistencia mecánica y, además, para mejorar la resistencia al desgaste y evitar las fisuras debidas a movimientos durante el secado.
Hasta aquí llega el artículo de hoy, espero que os haya resultado interesante. Para la redacción del mismo he tenido en cuenta algunas recomendaciones dadas en la publicación “Fichas de Ejecución de Obras de Hormigón”, publicadas por Intemac.
¿Que os ha parecido el artículo? ¿Crees que me he dejado algo por comentar? ¿cuales son las medidas que tomas en la ejecución de soleras que no haya tenido yo en cuenta? Te invito a compartir tus opiniones a través de los comentarios, entre todos conseguiremos un documento más completo.
Si te ha gustado el artículo, COMPARTELO, seguramente a tus contactos también les puede interesar y a mi me haces un favor difundiendo el contenido. Te doy las gracias por ello.
Enrique Alario | Arquitecto Técnico | Máster en Tecnología de la Edificación | Perito Judicial
55 Responses to Ejecución de Soleras de Hormigón
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VideoCast de Construcción
Hola Enrique he visto hoy tu blog por primera vez,. Enhorabuena. Excelente trabajo.
Como propietario de una vivienda unifamiliar me dirijo a ti porque veo que sabes y no poco de estructuras; para pedirte opinión relativa a los posibles orígenes de dos defectos que tenemos en casa.
1.- Sobre zuncho de cimentación y coincidiendo con sus aristas longitudinales ha aparecido una fisura longitudinal entre lo que podría ser la linea de la solera y la del zuncho. Se observa algo de desplazamiento vertical elevándose unos milímetros (+-2) el tramo de solera que esta fuera de la proyección del zuncho. ¿cual crees podría ser el origen?
2.- En un muro estructural echo con bloque de hormigón y coincidiendo con la altura del cargadero de la ventana ha aparecido lateralmente una fisura vertical. ¿Cual crees puede ser el origen?
Si lo necesitas podría remitirte fotografias.
Un saludo y gracias anticipadas.
Manuel López
Hola Manuel, muchas gracias por la felicitación, es un gustazo que os resulte interesante.
En cuanto a lo que me preguntas, es complicado responder con tan pocos datos, podrían ser muchas cosas. En principio, lo primero que pensaría es que se ha producido un asiento de la cimentación, por lo que al moverse respecto a la solera se ha producido la grieta que me describes. No debería tener mayor importancia si la vivienda es nueva, pues tiene que asentar, pero habría que vigilar la evolución de la grieta.
En cuanto a la segunda consulta no acabo de entender bien la descripción, sería interesante ver las fotos que me comentas, así que si quieres me las puedes mandar por mail y en cuanto pueda les doy un vistazo a ver si te puedo ayudar.
Gracias de nuevo y un saludo.
Hola Enrique me parece muy instructivo tu blog enhorabuena , si me das tu permiso me gustaria postear algun articulo tuyo en mi blog, siempre respetandote como autor del articulo, mi blog trata sobre los tipos de pavimentos de hormigón, te dejo el enlace por si te apetece echarle un vistazo,
http://aplicahormigon.blogspot.com/
Recibe un cordial saludo y gracias por compartir tus conocimientos.
Hola José, me alegro que te guste el blog. Por supuesto que tienes mi permiso para compartir el artículo en tu blog, avisa cuando lo tengas para que lo pueda enlazar. Es más, puesto que el tuyo es especializado en pavimentos de hormigón, seguro que podrás hacer muy buenas aportaciones al mío, así que si te apetece te invito as que publiques un artículo como invitado.
Un saludo
Hola Enrique,
Una gozada tu blog y tus comentarios.
Tenemos que hacer un pavimento de hormigón impreso en la Comunidad de Propietarios. Hemos retirado la tierra de jardín, con idea de hacer el pavimento sobre el forjado que cubre el garaje subterráneo, pero al descubrir ha resultado que el forjado no es plano sino que aparecen una serie de vigas. Para hacer el acabado en un solo plano tengo que rellenar hasta la parte superior de las vigas que a veces es de hasta 70 cm. Me han propuesto hacerlo con hormigón celular o arlita. Me es mas barato el hormigón celular pero me dicen que no tiene resistencia para aguantar la solera de hormigón impreso de 15 cm. ¿Es cierto? ¿Qué me recomiendas?
Buenas tardes Enrique, He realizado una solera con fibras metálicas, fratasada con cuarzo y después de dos meses, se han detectado fisuras en su capa superficial. No siendo de retracción, entiendo que el problema se deriva del pulido de la misma. Las fisuras han aparecido sobre toda la superficie de la solera de la forma que se rompe un vidrio al impactar sobre él. Entiendo que el problema se deba a un fratasado temprano, exceso de fratasado, poca cantidad de cuarzo o mal expolvoreado.
¿ Cual es tu opinión?
Buenas Tardes, he contratado la ejecución de una solera de hormigón pulido para un parking (tránsito de coches)y el solerista me dice que no aplicó capa de rodadura ni cuarzo al hormigón. Podremos tener problemas? disminuye la resistencia mecánica? soportará la solera el tránsito de coches, su peso, friccion neumática? Muchas gracias.
Magnifico articulo y muy formativo.
Yo quisiera ejecutar un pavimento exterior continuo de hormigón de 30 metros de largo por 3,2 metros de ancho. Para ello necesitaria saber que tipo de hormigón utilizar. Valdría un hormigón HM 20/P/20/l??. En caso afirmativo, que proporción o dosificación de cemento, arena y grava sería el necesario?, Existe algún método o calculadora para saberlo?. La fabricación del hormigón sería en la propia obra mediante una hormigonera por los operarios.
Necesito su ayuda.
Gracias
Estoy haciendo una obra en casa consistente en meter unos tubos de drenaje alrededor de la casa y canalizacion de las aguas pluviales mediante puesta de canalones y bajantes hacia unas arquetas plasticas.Actualmente quieren proceder al hormigonado.Creo que el drenaje ha sido mal hecho pues han abierto una zanja colocado una tela denomiada “huevera” contra el muro de la casa y han tirado el tubo de drenaje en la zanja envuelto en una tela a la que llaman manta.Despues han hechado 1,30 de grava,han dado forma a las aceras con la grava y han encofrado el perímetro.Quieren hormigonar pero con fibras, siendo mejor el mallazo en este caso dando los cortes de dilatación necesarios.Necesito su consejo pues no encuentro solución a esto pues ya he dado buena parte del presupuesto y la obra es una auténtica chapuza que obviamente no va a solucionar los problemas de humedad de mi sótano. MUCHAS GRACIAS.
Hola Victoria, te agradezco que confíes en mi para este tipo de consultas.
Es difícil poder responder basándome en los pocos datos que conozco. En primer lugar sería interesante saber si el trabajo que te están ejecutando es la solución correcta para solucionar el problema concreto. Para ello, como siempre digo, lo mejor es asesorarte con algún técnico de tu zona que estudie el problema y que pueda hacer el seguimiento de la solución decidida para que sea correctamente ejecutada. Son temas delicados que no convienen en absoluto dejar en manos de albañiles o constructores que no tienen conocimientos de patologías, sino de ejecución de las soluciones que los técnicos consideramos necesarias (salvando algunas excepciones de constructores y albañiles tremendamente experimentados y conocedores de su profesión).
En cuanto a la solución que me describes, sin conocer el modo en el que lo están ejecutando, no es descabellado que pueda funcionar, pues es una posible solución a un problema de humedades o filtraciones en muros enterrados. Ya te digo que falta saber si la ejecución es correcta, es decir, si la están haciendo bien.
En primer lugar habría que comprobar que el muro lo han limpiado correctamente y se le ha aplicado algún tratamiento de impermeabilización, pues el drenaje, salvo excepciones, es un sistema complementario a la impermeabilización. La huevera puede ir colocada con los tetones hacia el muro o bien con los tetones hacia afuera pero con una tela geotextil encima para evitar que los “canales” que se crean se taponen con las tierras.
Lo del tubo de drenaje en el fondo también es correcto, así como cubrirlo con la manta, siempre que ésta sea la adecuada. También la grava es una parte más del proceso de ejecución.
Como ves, la solución ejecutada puede no ser desacertada, aunque insisto en que faltaría saber el modo de ejecución.
Tal como te he dicho al principio, mi principal recomendación es que busques asesoramiento en algún técnico de la zona. Si vives por la zona de Valencia estaría encantado en poder ayudarte.
Espero haber podido resolver tu duda, aunque ya sabes donde me puedes encontrar en caso de que necesites alguna otra consulta.
Gracias de nuevo y un saludo
Buenas noches:
Acabo de leer sus recomendaciones y reconozco que mi descripción no ha sido del todo detallada. La obra ha consistido basicamente en abrir una zanja de 1,30 de profundidad en el frente de la casa y a ambos laterales. Posteriormente no han dado ningún tratamiento, simplemente han envuelto el tubo de drenaje en la manta y lo han tirado en la zanja,luego han echado grava.El único aislante que lleva la pared es la huevera.Lo único que sé con certeza es que el contorno de las aceras llevan un tubo de pvc que va hacia las arquetas,este tubo acoge las bajantes de los canalones que voy a poner.El agua que saldrá de las arquetas irá hacia un pozo negro.He consultado con un aparejador de la zona donde vivo( A Coruña)con muchísima experiencia pero al estar las aceras ya encofradas y la grava sobre ellas dice que evidentemente no puede evaluar nada.Esta semana quieren echar el hormigón con fibras y reglearlo pero se han asustado de que le quiera dar los cortes de dilatación, lo que me asegura que no saben ni por dónde empezar.Debería exigirles la colocación de la lámina de polietileno+el mallazo+ los cortes de dilatación…No sé muy bien que puedo exigir para que esto no acabe peor.El aparejador simplemente me recomendó que ahora que estaba todo tan negro que reglearán bien y le dieran los cortes de dilatación.¿Podría darme algún otro consejo, por favor?. MUCHÍSIMAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN Y SU TIEMPO.
Buenas noches y muchas gracias por su consejo.
Enrique, muchas gracias por el artículo que me viene “ni pintao” para una obra que estoy haciendo para un amigo (como siempre sin dinero)
No soy muy pardidario de los pavimentos continuos de hormigón porque siempre aparecen grietas, pero un cliente quiere ponerlo en su casa. El salón-comedor tiene 13x4m. ¿Crees que será necesaria una junta? El soporte será un encachado de grava que nivelará las instalaciones sobre el forjado pretensado y, luego del plástico, la solera armada de 12cm.¿Son pocos 12cm.? ¿Crees que un mallazo 15x15x6 será suficiente? ¿Son mejores las fibras de polipropileno? Tambien queremos pasarlo al exterior ¿Como podemos hacerlo antideslizante?.
Te pregunto estos temas ya que el “aplicador” que ha encontardo la propiedad no me ofrece muchas garantias. Gracias por tu ayuda. ¿¿Comp uedo seguir tus artículos?segu
Conciso y muy claro, son cuatro reglas basicas a seguir para evitarse problemas.
Si todo el mundo hiciera esto en sus obras, probablemente, yo me quedaría sin trabajo…
Saludos y enhorabuena por el artículo.
Gracias María, no te deseo que te quedes sin trabajo, pero creo que coincidimos en que la correcta ejecución sería lo deseable.
Gracias de nuevo por tu comentario, te invito a visitar el resto del blog, seguro que encuentras otros artículos que te resultarán también interesantes.
Un abrazo
Hola enrique, me parece muy interesante el artículo ya que es un tema del que existe poca bibliografía y que no se se suele dar demasiada importancia.
Un tema que me parece importantísimo es el curado del hormigón, ya que de no hacerlo correctamente, la capa superficial del hormigón perderá el agua rápidamente y tendrá mayor retracción que la zona inferior dando esto lugar a que en ocasiones la solera tome forma cóncava levantándose de las esquinas.
Existen líquidos de curado pero no se la fiabilidad que pueden tener, es decir, si de verdad evitan tener que regar.
El tema de los separadores en la malla, por experiencia no se suelen colocar porque ello implica muchas veces tener que bombear el hormigón (si la malla está por el suelo el camión anda por encima), aunque estoy de acuerdo que la malla en la parte inferior no sirve de nada.
Cuando te refieres a hacer las juntas de retracción encofrando con un tablón en bandas de 5 m., creo que sería conveniente la colocación de conectores para dar continuidad al armado y en ese caso encarece mucho frente a la opción de cortarla posteriormente.
Un saludo.
Muchas gracias Diego por tu aportación, me alegra que te haya resultado interesante el artículo.
Estoy totalmente de acuerdo contigo en el tema del curado, es fundamental. Tampoco tengo experiencia con el tema de líquidos para el curado, por lo que he oído funcionan correctamente, pero no los he utilizado nunca, así que a ver si algún compañero se anima a aportar luz sobre el tema.
Es cierto como dices que los separadores de las mallas no se suelen colocar, pues entonces el camión no puede pasar por encima, pero… ES QUE NO PUEDE PASAR POR ENCIMA!!! Si las condiciones de correcta ejecución implican el bombeo, pues tendrá que tenerse en cuenta en la valoración de los trabajos, pero por desgracia en muchas ocasiones se ofrecen partidas a precios estándar sin estudiar realmente las necesidades de ejecución de los trabajos, por lo que cuando llega el momento de hacer la solera, el contratista no tiene previsto contratar una bomba, pero el técnico le obliga a colocar correctamente los separadores… entonces empieza el gran problema. Realmente es un problema de planificación previa y de previsión económica. Si estuviera previsto desde un principio el uso de bombeo nadie tendría problema en colocar bien los separadores.
En cuanto a las juntas de dilatación (que no de retracción, que son otras y se pueden cortar una vez endurecido) no estoy del todo de acuerdo. Será necesario colocar conectores en determinadas circunstancias, como que se trate de una solera que vaya a recibir muchas cargas como vehículos, por ejemplo. Sin embargo, para una solera que simplemente va a ser utilizada como base para un pavimento no considero necesario el uso de conectores, siempre que el resto de condiciones de ejecución se realicen de manera correcta.
Muchas gracias de nuevo por tu comentario, te animo a seguir participando en el resto de artículos del blog.
Un saludo
Enrique, es un buen resumen, pero si me permites se le podrían añadir algunas precauciones a tener en cuenta a la hora de la ejecución, como:
- revisar los “solapes” tanto en el film politeno, como en el mallazo
- revisar el atado de mallazos
- tener en cuenta y revisar las pendientes hacia desagües y/o zona evacuación
- controlar el nivel/ras de arquetas, registros, sumideros, etc., y sus tapas
Gracias Antonio. No solo te permito que añadas precauciones, sino que te las agradezco, ya que creo que son muy acertadas y complementan perfectamente al artículo.
Gracias de nuevo y un saludo
Es un trabajo muy interesante que está muy bien, te felicito Enrique.
Me guataría aportar algo de mi humilde experiencia.
Hay muchas soleras que se ejecutan con la ayuda de bomba, en locales cubiertos, sótanos, etc…
En estos casos es conveniente emplear hormigones de consistencia fluida (descenso de cono > 10 cm.
En caso de utilizar hormigones blandos, los operarios suelen añadir agua, para facilitar el trabajo de bombeo y posterior extendido, aprovechando que los en los hormigones de las soleras no se suelen tomar ensayos. Después aparecen importantes fisuras, muchas de ellas sin motivo aparente.
Muchas gracias Apolinar por el comentario. Como bien dices, un hormigón fluido facilita mucho la ejecución de soleras, pero SIEMPRE fluido por dosificación, NUNCA añadiendo agua en obra. Muchas gracias por llamar la atencion en este aspecto, pues es muy importante poner el acento en u. Tema tan importante como el de añadir agua al hormigón en obra. Si el hormigón llega demasiado plástico se devuelve, pero nunca se añade agua.
Gracias de nuevo y in abrazo
Enrique: me pareces un crak.
Excelente Blog, muy recomendable para todo aquel que tenga que ver algo con la construcción. Respecto al tema de la separación del mallazo en las soleras me gustaria hacer una humilde aportación, en cuanto al separador a emplear, yo pondría lo que las empresas de ferralla llaman “celosias” y se emplean en las losas armadas por las dos caras. Queda mejor que los trozos de zunchos. ahora bien lo que veo bastante dificil es el tema de la ejecución sin que se hunda el mallazo y para solucionar eso no se me ocurre otracosa que hacerlo desde un brazo articulado hasta que salgan al mercado los encofradores “colibrís”.
Enhorabuena por tu blog. es un placer aprender desde la experiencia que nos aportas.
Saludos.
Te felicito nuevamente, muy buen trabajo, es para realizar un libro
Impresionaito me quedo Enrique. Agradezco mucho que alguien con la profesionalidad que demuestras, nos haga un repaso de temas importantes que como bien dices, no siempre se les da la importancia que realmente tienen, hasta que no empiezan los burofax, abogados y procuradores, juicios…;
Hoy me inicio contigo pero te seguire leyendo. Gracias y un abrazo desde Asturias
Impresionaito me quedo. Parecen apuntes de Construcción II y III, pero en plan profesional. Se agradece mucho que alguien se dedique reciclar conocimientos, que yo creo que nos viene muy bien a la mayoría. Te seguire leyendo Enrique.
Lo dicho, gracias y un abrazo desde Asturias
Gracias Juan Pablo, me alegro mucho que te haya gustado, lo hago con gusto y motivado por las felicitaciones y comentarios de lectores como tu.
Un abrazo desde Valencia
[...] "CRITEO-300×250", 300, 250); 1 meneos Ejecución de Soleras de Hormigón http://www.enriquealario.com/ejecucion-de-soleras-de-hormigon/ por enriquealario hace 5 [...]
MUY BUENOS COMENTARIOS, COMO TODOS LOS QUE ESTAN FIRMADOS PPOR TI.
SALUDOS.
Muchas gracias Juan, me alegra que te gusten mis artículos… cuando quieras estás invitado a hablar sobre carpinterías, ventanas y temas de tu ámbito… por ejemplo estaría bien un artículo describiendo diferencias, ventajas y desventajas entre materiales (aluminio, PVC, madera…)
Gracias de nuevo por participar, un saludo
Hola Enrique buenos dias, interesantisimo el Blog,y necesario para los autodidactas que nos dedicamos en mi caso a las reformas y que hemos estudiado sobre esto poco… gracias.
Una cosa, es conveniente regar/Humedecer el hormigon?, unos dicen que si otros que no y segun tengo yo entendido si es necesario, pero hay que tener en cuenta la temperatura ambiental para evitar las diferencias de temperatura.
Siendo que si, cuantos dias despues del vertido hay que regarlo y en que cantidad.
Muchas gracias.
Hola Raul, muchas gracias por la participación en el blog. Admiro mucho a la gente que, como tu, no habéis estudiado sobre estos temas pero que os interesáis y os vais formado de manera autodidacta, pero ten cuidado de quien adquieres los conocimientos. Aquellos que te digan que no es necesario regar el hormigón… ALEJATE DE ELLOS… No tienen ni puñetera idea. Por supuesto que es necesario regarlo, o bien tomar algún tipo de medida para que no se deseque durante el primer endurecimiento, independientemente del ambiente. Hombre, es evidente que si está lloviendo no es necesario regar y si estás bajo cero no se puede tampoco poruqe se formaría una capa de hielo, pero en estos casos hay que tomar medidas alternativas para el curado del hormigón.
Lo del tiempo de curado depende de la temperatura ambiente, del viento, de la humedad… Lo normal es entre 3 y 5 días, aunque si la humedad relativa del ambiente es muy baja, la temperatura es muy alta o es una zona de mucho viento se debería prolongar hasta los 7-8 días. ES una acción tan fácil y barata que no le veo problema en prolongarlo, aunque muchas contratas suelen ser reacias… no cuesta nada pegarle una regadita al hormigón antes del almuerzo, antes de comer o antes de terminar la jornada.
Te recomiendo que le des un vistazo a la EHE08, donde encontrarás resueltas todas las dudas que te plantees sobre la ejecución del hormigón, con especial atención al Título 7 que habla sobre ejecución (art. 71.6 curado de hormigón), aunque si te dedicas a trabajar con hormigón deberías darle un vistazo al resto de artículos, al fin y al cabo son ley.
Gracias de nuevo por la participación, me tienes a tu disposición para consultarme lo que necesites, estaré encantado de ayudarte si puedo.
Un saludo
De exquisita calidad como siempre
Muchas gracias Nader, me alegra mucho que te haya gustado. Me esfuerzo en cada artículo para mantener el listón a la altura de los lectores como tu.
Un saludo
Buenos dias Enrique,
el artículo me ha gustado mucho, lo único que he echado en falta es el detalle o foto de los conectores en la junta de dilatación. Por lo demás es un artículo muy claro, conciso y bién escrito. Muchas gracias por compartir tus conocimientos.
hasta pronto
Gracias Marta por tu participación. Quizá habría quedado más claro el artículo con el detalle que comentas, lo solucionaré redactando un artículo sobre juntas y así tendrás el detalle junto con el de otro tipo de juntas, ¿ok?
Gracias de nuevo y un saludo
Enhorabuena Enrique
Muchas gracias Carlos, me alegra que te guste.
Un saludo
Muy buen trabajo. Leerlo… un rato de estudio y de repaso siempre importantes. Saludos cordiales.
Muchas gracias Ana por participar y por la felicitación, te invito a visitar el resto del blog, seguro que encuentras otros artículos interesantes.
Un saludo
http://www.sistemaics.com/dossier/ICS_English.pdf
Estimado Enrique, muy buenos tus comentarios, envío a nuestro departamento de arquitectura los mismos.
Saludos.
Gracias por la felicitación, un saludo
Hola Enrique, muy buen trabajo, como dice algún compañero para dárselo a más de uno (colegas y/o operarios), simplemente añadir unas cosillas:
- Espesores. Está archidemostrado que eso de los espesores habituales con los que se estám ejecutando las soleras no terminan de funcionar y si se coloca un hormigón pulido, la fisura aparece muchas veces antes de terminar la obra. ¿Solución? aumentar el espesor del hormigón (sobre todo del acabado)y colocar como debe ser el mallazo.
- Juntas estructurales o de dilatacion del edificio: Hacerla pero de verdad, en la fotografía que pones no se ve ninguna junta, tarde o temprano romperá, ¿Solución? colocar en la junta un tablón a modo de encofrado, hormigonar una parte, quitar el tablón, esperar a que endurezca un poco (1-2 dias) que pierda el agua, dependerá de invierno o verano y luego hacer la otra parte, pero sin tapar la junta por supuesto. Se da por hecho que si hay posibles filtraciones de agua se ha solucionado el tema por debajo y esa junta sellarla convenientemente, hay múltiples productos.
Lo dicho, enhorabuena.
Saludos
Muchas gracias Pedro por aportar tu experiencia, al tema de los espesores y de las juntas no se les suele dar la importancia que realmente tienen, así que luego las soleras se llenan de grietas, aunque como no son elementos portantes pues nada, daño estético y a correr…!!! Que país!!!
Gracias de nuevo y un saludo
Por cierto Pedro, sorprendentemente en la foto que he puesto no ha abierto la junta, y eso que se trata de una junta estructural y el edificio tiene ya 9 años!!! Lo digo en voz bajita para que no nos oiga nadie, no sea que alguien vaya a pensar que no es necesario colocarla!!!
Enhorabuena por el artículo, es muy completo y riguroso.
Sin comentarios que añadir Enrique, espectacular artículo. Cada día mas y mejor.
Muchas gracias Miguel Ángel, me alegro que te haya resultado interesante.
Un abrazo
Muy ilustrativo Enrique. La semana que viene en mi obra vamos a empezar a verter varias soleras de hormigón y me ha servido para refrescar conceptos de la carrera. Has publicado el artículo justo a tiempo
Un saludo
jajaj… muchas gracias Javier, te he leído el pensamiento!!!
Muy completito, me ha faltado que tocases el tema de las soleras ventiladas, que cada vez mas se utilizan en rehabilitación y restauración, por lo demás muy bien.
Gracias por participar Rubén. Como bien dices las soleras ventiladas son una interesantísima alternativa, muy conveniente para mejorar la solera sobretodo en temas de humedades, pero no he querido entrar en ellas pues entiendo que puede llegar un artículo en exclusiva. En cualqueir caso se me ha pasado al menos mencionarlas, por lo que te agradezco que lo hayas hecho. Si quieres te invito a que lo hagas tu y lo publiques en el blog, te guardo el hueco por si te animas a escribir un artículo sobre el tema, estaría encantado de poder publicarlo.
Gracias de nuevo y un saludo.
Espectacular trabajo… un manual para dárselo a más de un gañán que anda suelto… yo como Umbral, tengo que hablar de “mis poductos”… los autonivelantes/autocompactantes cada vez se imponen más en el mundo de las solera. Te dejo un par de enlaces sobre el tema http://www.argosdc.com/espanol/web/obrassingulares/autonivelante420rsyargoniv120rs.asp
Estamos preparando un par de entradas más sobre obras con autocompactantes y autonivelantes para soleras… Lo dicho, trabajo espectacular.
Gracias José Luis por la felicitación, me alegra que te haya gustado el artículo. Tomo nota del enlace y desde luego espero ansioso los artículos que comentas.
Un saludo
Excelente artículo Enrique, como siempre, sólo añadiría la conveniencia de dejar sin hormigonar y con las esperas correspondientes la coronación de los muretes de fosos de ascensor, para que la solera se entregue en los mismos y de esta manera rigidizar la unión de sendos elementos. Saludos cordiales
Gracias por participar Raúl, me alegra que te haya gustado. En cuanto a lo que comentas de dejar esperas para conectar la coronación de los muretes del ascensor, tengo que decierte que no estoy de acuerdo contigo, pues la solera no se trata de un elemento estructural, por lo que debemos desconectar todo contacto con la estructura del edificio para evitar que los movimientos de ésta nos dañen la solera. Así pues, al igual que creamos juntas perimetrales y con los pilares, también deberíamos crear juntas para separar la solera del murete del ascensor. No se trata de rigidizar, sinó de flexibilizar.
En cualquier caso, te agradezco el comentario y te invito a seguir participando, toda propuesta es susceptible de tener diferentes opiniones y de ser debatida, que es al fin y al cabo de lo que se trata y la mejor manera de que todos podamos aprender cosas nuevas.
Un saludo